Подключение нагревательного стола к принтеру

 Сначала у моего принтера вместо стола и подстолья было оргстекло, которое сгибалось от любого неосторожного движения. Потом я сделал стол из ДСП+оргстекло. PLA печатать можно было вполне на клей-карандаш. Но захотелось попробовать другие пластики, такие, как ABS. Пусть, даже для мелких деталей. Цена на ABS вкуснее, чем PLA. 

Стол 

Стол на 12В, как и мой блок питания. Сопротивление его 1,2Ом, значит мощность 120Вт примерно. Термистора нет, надо припаять, проводов тоже никаких. Паялось тяжело с флюсом, паяльник нужен мощный и феном прогревать стол (техническим). С трудом припаял, надо бы как-нибудь перепаять это убожество, чтобы не позориться.

Утеплил снизу салфетками из целлюлозы. Паяльником с показометром температуры T12 проверил их на термостойкость. До 150 держат без проблем. Подклеил их к столу пленкой самоклеящейся с фольгированным основанием (она тоже выдерживает такие издевательства). Пока больше ничего нет.

Подключил стол через плату с MOSFET транзистором. Только у меня 12В блок питания и стол. А провода Control подключаем к силовому разъему D8 на RAMPS1.4.

Ось Z принтера на ремнях

 В попытках устранить воблинг по оси Z решил перейти на ременную передачу. Почитал известные сайты по тематике 3D принтеров. Мало кто делает такой переход, пока не знаю насколько он оправдан. Сначала шел по пути подбора разных муфт, время и деньги шли, а результат был разным, но полностью избавится от воблинга я не мог. Не скажу, что воблинг сильно меня беспокоил, тем более печатаю только для себя. Но решил заморочиться. Распечатал крепление для двигателей, которые переехали с верхней балки на нижнее основание. Сверху расположил натяжители ремней.

Главный вопрос - не будет ли падать портал на стол. С натянутыми ремнями он не падает, есть сдвиг вниз на несколько миллиметров, после отключения двигателей. Но я все равно использую резинки для защиты от падения. потом стоит придумать что-то поизящнее.

Лучше чем бодаться с воблингом на винтах, покупать антивоблинговые гайки и муфты. 

Еще предстоит большое тестирование ременной передачи, но уже ясно, что вариант рабочий.

Коробка диспенсер для мелких винтов, саморезов и прочего

 Смоделировал коробочку с секторами для винтиков, саморезов. Для экономии времени печати и пластика сделал ее без дна. Дно вырезал из белого пластика и приклеил на супер клей.

Сверху запрессовываем резьбовую втулку и винтом прикручиваем крышку. И еще нужен кусочек оргстекла или прозрачного пластика. Кружок вырезаем и к крышке приклеиваем или прикручиваем. Еще секторная крышка придумана, чтобы не делать пустой сектор в коробке. В любом месте этим сектором прикрываем.https://drive.google.com/file/d/1G6IQfm0MwFKVCHXmUeCw8p_DC0Moqzdn/view?usp=sharing

https://drive.google.com/file/d/10G8L5460LKYO20HRFS3srIbtlu65gfKx/view?usp=sharing

https://drive.google.com/file/d/1MgaE4x7do8H4fRKbH1J68_Rd9dhqGXbt/view?usp=sharing

Аппликатор Кузнецова

 Одна из первый вещей, которые я напечатал на принтере была не сова и не кораблик. Это был аппликатор Кузнецова для моей мамы.Это такие пластиковые колючки, которые можно прикладывать к больному участку или вовсе лечь на них. Посмотрел на Алиэкспресс их цену и неприятно был удивлен. Думал, что за рублей 50 они мне отсыпят мешок колючек. Но они там только на ткани, в готовом варианте. Дороговато. А напечатал я их рублей на 50-60.

Ссылка на модель

WIFI управление 3D принтером

Логичным дополнением для 3D принтера является плата для удобного управление через WIFI. Для этого применяют ESP8266. 

Прошивка, настройка и подключение не вызывают особых проблем. Кроме платы ESP8266 понадобится только 4 провода Dupont. 

По поводу прошивки хорошо описано на официальной странице проекта на github ESP3D

После прошивки получаем интерфейс похожий на Pronterface. Есть возможность управления осями, запуск печати, нагрева, просмотр графика нагрева, посылка команд. Есть возможность создавать свои кнопки в интерфейсе с командами G-кода. Я добавил предпрогрев хотенда, перемещение по 4 углам для калибровки.

Немного расстроило, что при подключенном wifi адаптере, нельзя прошивать с компьютера. Скорее всего, это решается определением отдельного порта для wifi в прошивке Marlin.

Все равно я в восторге от таких возможностей, потому что теперь не надо мучить энкодер и самому страдать. К компьютеру тоже не привязан. Вот только скинуть на SD файлы через WIFI это не вариант, потому как скорость очень медленная. Приходится вынимать SD и скидывать файлы на нее.

Управляю смартфоном (браузер Chrome). 

Сборка самодельного 3D принтера

Примерно в январе я решил приобрести себе 3D принтер и выбор пал на Tronxy XY1, который с консольной стрелой. И обошелся он мне около 6000 р. Но коронавирус дал о себе знать и принтер этот я не получил и деньги через месяц вернули, так и не отправив его. Потом вообще возник вселенский затор, на российских складах не было принтеров. И решил я тут поменять направление и заказать детали для принтера, чтобы тоскливо не было. Скажу еще, что на тот момент мне приглянулся по цене и виду принтер Anycubic Mega Zero  без подогрева стола. Пересмотрел на тот момент я кучу видео про него и про все на свете попутно.
И вот решил я создать некую пародию на принтер типа Prusa. Скажу сразу, что сэкономить почти не получилось, а труда было вложено немало. Да и области печати получившегося принтера оставляют желать лучшего (X=175, Y=210, Z=170). Но было уже поздно, а опыта в построении принтеров у меня не было. Но я очень рад новому устройству. Потихоньку печатаю филаментом PLA от Fdplast. Сомневаюсь, что я стану делать стол с подогревом, но загадывать не буду.

Потихоньку печатая принтеру обновки, но все это не механические части, а чисто украшения и убранства.
При построении печатные детали принтеру не понадобились, потому что стояла изначальная задача избежать печати (не было возможности).

Основа рамы это четыре V профиля, без которых было сложно обойтись. Это две вертикальные опоры, одна горизонтальная для стола и одна горизонтальная для печатающей каретки.

На фото еще нет стола. Нижняя рама из профиля вертикальных жалюзи и ДСП. Позже добавился нижний этаж из ДВП и пластика для блока питания и электроники. А верхняя балка тоже из случайного профиля от мебели. 

Также понадобилось четыре каретки о четырех колесах каждая. Они легко переделываются в трехколесные, но я не стал этого делать. Сначала хотел купить только колесики, а основу к ним сделать самостоятельно, но вспомнив о том, насколько не перпендикулярно я сверлю, решил бросить затею. Они все сделаны для стола, но я их применил иначе.

Вот здесь видно каретки на осях Z и X. Натяжители ремней самодельные из оргстекла, пока не собираюсь меня, они достаточно челябинские получились. 

Текущий вид принтера такой

Прошивка Marlin 1.1.9, электроника RAMPS 1.4. 

Стол и подстолье из оргстекла, пока больше не из чего. Пришлось укрепить подстолье и стол уголками, чтобы не было деформации. Переделка стола возможна в будущем. Экструдер поменяю на BMG из Китая.